河南煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料厂家

矿用加固材料是由双组分物质在低温条件下以1：1的体积比混合反应生成，专用于加固煤矿或坑道破碎岩层。材料被注射进地层后，能迅速渗透细微裂缝，膨胀凝固，利用其本身和岩石优良的连接、粘固特性，使破碎的岩石连接成一个整体，增加岩层的固性和支撑力。并且能迅速解决各种具有安全隐患的地层问题，预防顶板破碎和冒顶，瓦斯突出和漏水等事故，保障生产安全。使用方便，可有效简化施工流程，节约施工时间并降低施工成本。
无机加固材料是由A、B两种组分的复合产品，A、B两组分混合后能迅速反应，生产强度高的聚合体。 产品特点：抗压强度高，反应时间可调控；反应温度低，闪点高、阻燃、抗静电；反应温度低，闪点高、阻燃、抗静电；遇水不发泡，可用于含水的煤岩体加固；
目前综采工作面开采工艺已经相当成熟，但各地区煤层赋存条件不一样，从而工作面推进过程中，不可避免的会出现“旋转”调采、仰采、俯采等情况。大角度“旋转”调采时，“旋转圆点”区域顶板受支架反复支撑挤压极易破碎。对于破碎顶板仰采工作面开采时，工作面易发生片帮、冒顶。因此大角度“旋转”调采、破碎顶板仰采，给工作面快速推进和顶板安全管理带来很大困难。
破碎煤岩体加固主要采用注浆方式。传统注浆材料可分为2大类：水泥类与化学注浆材料。水泥类注浆材料由于固化时间长、不能注入细小的裂缝等缺点，不适用于煤岩体快速加固。化学注浆材料属于高分子材料，包括聚氨酯、环氧树脂、脲醛树脂等，主要通过压力或化学渗透作用灌人煤岩体裂隙中，能在较短的时间内固结并达到较高的强度，使松散破碎围岩胶结成连续体。
化学注浆加固（聚氨酯类）的原理是利用树脂和催化剂两种组分的高分子材料经过等量混合后，发生一系列复杂的化学反应生成一种对煤岩体具有较高粘接性的发泡有机体，这种发泡有机体具有较高的黏合力以及较好的机械性能。当这种发泡有机体被高压注入到煤岩层裂隙中后，迅速渗透到煤岩体的细小裂隙中，在化学反应作用下发泡、膨胀，并利用自身粘结性将周围破碎的煤岩体胶结在一起形成一个整体，提高围岩的整体性和承载能力，有效防止巷道顶板冒落。
化学注浆加固施工主要包含以下几个步骤：打钻注浆孔一将导流管、封孔器、注浆管连接后插入注浆孔一用高压胶管连接注浆管和注浆泵一将吸浆管分别插入A、B料桶一打开注浆泵开始注浆一达到设计注浆压力后关闭注浆泵一拆卸注浆软管一冲洗机具。
注浆施工要求
1、钻眼时，应提前处理顶板活矸，在安全的临时支护保护情况下，方可按设计要求进行施工，保证钻孔角度、深度。
2、保证封孔长度做到不漏浆。
3、注浆孔附近，除规定人员外，其他人不得靠近或逗留，以防发生意外事故。
4、在注浆时，浆液在距离注浆点很远处多处漏出时，说明浆液已经充分扩散，可停止注浆。
5、钻眼、注浆施工时人员应佩戴防护口罩、眼镜等防护用具。
6、非专职人员不得操作注浆泵，以免发生事故。
7、注浆时必须始终严密注视泵压，关注泵况，一旦发现异常情况应立即查明原因采取有效措施，保证注浆工作顺利进行。
8、整个注浆系统高压端的联接件必须联接牢固。
9、未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。
通过采取注浆加固措施可以有效解决煤矿工作面顶板破碎不稳定，完整性差，控制困难的问题，提高了顶板控制的安全系数。为工作面提供了安全可靠的保障，减少了工人打靠帮劳动强度，提高了工作效率。